Basierend auf den vielversprechenden N-AEMEL-Ergebnissen adressiert NiSkali die für eine industrielle Anwendung entscheidenden Optimierungsbedarfe:
1) Elektrolytstabilität & Abscheideprozess optimieren
Der derzeit verwendete Elektrolyt ist nur etwa einen Tag haltbar, da sich unlösliche Komplexe zwischen Mangansulfat und Thioharnstoff bilden. NiSkali optimiert Rezeptur und Prozessparameter, um Effizienz und industrielle Skalierbarkeit des Abscheideprozesses zu erhöhen.
2) S-Leaching verstehen und kontrollieren
Das S-Leaching beeinflusst die Lamellenmorphologie und damit die katalytische Leistungsfähigkeit deutlich. Eine detaillierte Analyse soll Mechanismen aufklären und eine gezielte Steuerung ermöglichen.
3) Vorbehandlung durch kontrolliertes S-Leaching
Zur Vermeidung von Schwefeleinträgen in den Elektrolysekreislauf wird geprüft, ob eine definierte Vorbehandlung der Elektroden vor der Elektrolyse Vorteile bringt.
4) Skalierung der Elektrodenproduktion
Für den industriellen Einsatz ist eine großflächige, reproduzierbare Fertigung essenziell. Geplant ist eine Flächenvergrößerung um etwa Faktor 10.
5) Langzeitstabilität & Belastungstests
Zur Validierung der industriellen Eignung sind Langzeitmessungen (≥ 100 h) bzw. geeignete beschleunigte Alterungstests sowie Post-mortem-Analysen vorgesehen.
